Syarikat Kapal Tekanan Tinggi China

Reka bentuk dan pembuatan bekas tekanan oleh pembekal Penapis Tekanan mesti mematuhi piawaian dan spesifikasi keselamatan yang berkaitan dengan ketat untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaannya semasa penggunaan. Lazimnya, pembinaan bekas tekanan termasuk cangkerang yang kukuh dan struktur sokongan dalaman yang mampu menahan tekanan medium dalaman. Bahan cangkerang boleh jadi logam, plastik atau bahan komposit lain, bergantung pada sifat medium yang disimpan dan tahap rintangan tekanan yang diperlukan. Di samping itu, aksesori bekas tekanan seperti paip, injap dan sensor boleh dipasang untuk memudahkan kemasukan, keluar dan pemantauan medium.

Dalam aplikasi perindustrian, bekas tekanan boleh digunakan untuk menyimpan gas, cecair atau wap, atau berfungsi sebagai reaktor dalam tindak balas kimia. Pembekal Penapis Tekan memainkan peranan penting dalam industri seperti petroleum, bahan kimia, farmaseutikal, pemprosesan makanan dan pengeluaran tenaga. Contohnya, dalam penapisan minyak, bekas tekanan boleh digunakan untuk menyimpan minyak mentah atau produk halus; dalam pengeluaran kimia, ia boleh berfungsi sebagai reaktor untuk proses sintesis kimia yang kompleks.

Proses Pembuatan Kapal Tekanan

1. Pembentukan dan Pemprosesan Tepi: Mengikut keperluan reka bentuk, bahan yang dipotong diproses menjadi bentuk yang diperlukan melalui proses lenturan dan penggulungan. Tepi kemudian diproses untuk memastikan kerataan dan ketepatan dok permukaan kimpalan.
2. Pemasangan dan Kimpalan: Bahagian yang diproses dipasang mengikut lukisan reka bentuk. Kimpalan adalah bahagian penting dalam pembuatan kapal tekanan. Kaedah kimpalan yang sesuai, seperti kimpalan manual, kimpalan automatik, atau kimpalan robot, harus digunakan untuk memastikan kualiti kimpalan yang tinggi.
3. Ujian dan Pemeriksaan Tanpa Musnah: Selepas kimpalan selesai, ujian tidak musnah (seperti ujian radiografi dan ujian ultrasonik) dijalankan untuk memeriksa kualiti kimpalan dan mengenal pasti sebarang kecacatan dalaman, memastikan integriti keseluruhan bekas.
4. Rawatan Haba: Untuk menghapuskan tegasan baki kimpalan dan memperbaiki sifat mekanikal logam, beberapa bekas tekanan memerlukan rawatan haba.
5. Ujian Tekanan: Kekuatan bekas disahkan melalui ujian tekanan hidrostatik atau pneumatik untuk memastikan pengedap dan kekuatan struktur bekas di bawah tekanan reka bentuk.
6. Rawatan dan Salutan Anti-Karat: Bergantung pada persekitaran penggunaan, rawatan dan salutan anti-karat yang diperlukan digunakan pada permukaan dalam dan luar bekas untuk meningkatkan rintangan kakisannya.